logo
Produits
DéTAILS DES PRODUITS
Maison > Produits >
Machine de laminage automatique de modules solaires avec AC380V 3 phases 5 fils et zone de pression effective de 2400 mm X 5500 mm

Machine de laminage automatique de modules solaires avec AC380V 3 phases 5 fils et zone de pression effective de 2400 mm X 5500 mm

MOQ: 1 ensemble
Prix: 43000 USD
Standard Packaging: boîte en bois
Delivery Period: 30 jours après le paiement
Méthode De Paiement: 30% d'acompte, 70% de solde
Supply Capacity: 300 MW par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
X-SOLAR
Certification
CE/CQC/3C
Numéro de modèle
Le modèle XSCM-520-T
Numéro de modèle.:
machine de stratification
Classification:
Machine de laminage de pré-couchage
Application:
Plaque d'aluminium, matériau de film, plaque souple, module solaire
Type entraîné:
électrique
Note automatique:
Automatique
Matériau de la membrane:
Film de transfert de chaleur
Modes de paillage de films en plastique:
Laminage à chaud
Performance:
Anti ride
Zone de pression effective:
Pour les pièces détachées:
Poids total:
Approximativement 49 t
Alimentation:
AC380V, 3 phases et 5 fils
Pouvoir:
Puissance totale installée 195 kW,puissance normale de fonctionnement
Air comprimé:
Pression 0,7 à 0,8 MPa, débit d'air comprimé: 100
Eau de refroidissement:
Pression de 0,2 à 0,3 MPa, débit 2060 L/min (y compris
Température:
Uniformité de température1.5
Forfait Transport:
boîte en bois
Spécification:
27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Marque déposée:
X-solar
Origine:
Chine Jiangyin
Code SH:
8439200000
Capacité de production:
500 pièces par an
Mettre en évidence:

Machine de laminage automatique à modules solaires

,

Machine de stratification de module solaire à 5 fils triphasé AC380V

,

Machine de laminage thermique avec zone de pression effective de 2400 mm X 5500 mm

Description de produit
Machine de laminage industrielle pré-revêtement pour papier à cannelure en rouleau et film thermique en feuille
Machine de laminage de modules solaires
Industrial laminating machine for solar module production

Cette machine fonctionne selon le principe de la technologie de pressage à chaud. Plusieurs couches de matériaux, y compris des cellules photovoltaïques, du verre, des feuilles de fond et des films d'encapsulation, sont placées dans la chambre de travail du laminoir.

Grâce à l'application d'une température et d'une pression spécifiques par les plaques chauffantes supérieure et inférieure maintenues pendant une période précise, le film d'encapsulation fond et s'écoule dans des conditions de chaleur et de pression, remplissant complètement les espaces entre les couches de matériaux. Après refroidissement et solidification, chaque couche se lie étroitement, formant un module photovoltaïque complet et bien scellé.

Solar module laminating machine interior view Laminating machine operational view
Spécifications techniques
Laminating machine technical specifications diagram Detailed technical parameters
Paramètre Spécification
Zone de pression effective 2400 mm x 5500 mm x 2
Dimensions hors tout 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Poids total Environ 49T
Compatibilité des busbars principaux 10-20BB
Alimentation électrique AC380V, 3 phases, 5 fils
Contrôle de la température Uniformité ±1,5°C, Précision ±1°C, Plage 30°C - 180°C
Consommation électrique Moyenne : 37W, Pic : 45 kW
Vide ultime 30Pa ; Atteint moins de 120Pa à partir de l'état atmosphérique en 120 secondes
Pression d'inflation Réglable de -100KPa à 0KPa en 10 secondes
Système de refroidissement Refroidissement par section
Photos détaillées de l'équipement
Laminating machine detailed view 1 Laminating machine detailed view 2 Laminating machine detailed view 3 Laminating machine detailed view 4
Système de vide
Système de contrôle
Système de pression
  • Disponible en configurations à une couche, double couche, double chambre et triple chambre pour répondre aux divers besoins des clients
  • Tables d'alimentation et d'évacuation personnalisées configurées selon les différentes exigences de laminage et les besoins d'espace
Laminating machine configuration options Equipment feeding system Machine operational interface Production line overview Final product output
Profil de l'entreprise
Beijing X-Solar Energy company headquarters

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. a été fondée en 2020 et son siège social est à Pékin. Nous sommes une entreprise innovante dans le domaine de l'énergie scientifique et technologique, spécialisée dans la R&D de cellules futures, les modules photovoltaïques flexibles, la production de modules photovoltaïques pour le bâtiment, la fabrication d'équipements haut de gamme, la livraison de lignes de production et les services de gestion de l'énergie intelligente AI-CITY.

En juillet 2023, notre première usine de démonstration, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., a été établie dans le parc industriel CNBM Jetion à Jiangyin. Simultanément, notre société d'équipement, détenue à 100%, a livré la première ligne de production automatique "trois en un" au monde pour la base de Jiangyin. Cette ligne de production est compatible avec trois catégories de produits : la série X-Solar Light shadow (modules PV flexibles), la série X-Solar Light rhyme (modules de tuiles PV pour le bâtiment) et la série X-Solar Light Curtain (modules de murs PV pour le bâtiment), ainsi que des produits personnalisés.

En 2024, nous avons étendu nos activités avec des centres régionaux à Shanghai et Guangzhou, établi l'Institut de recherche sur l'énergie future Hong Kong X-Solar, et des sociétés de vente à l'étranger en Australie, en Italie, en Allemagne, en Arabie Saoudite et en Argentine. Notre réseau mondial fournit des produits et services d'énergie durable dans le monde entier, contribuant aux objectifs de neutralité carbone et de pic carbone.

X-Solar manufacturing facility Research and development center Quality control process International operations
Exposition
X-Solar exhibition booth Industry exhibition participation
Questions fréquemment posées
FAQ overview graphic
Fonctionnement et utilisation
Q : Quelles préparations dois-je faire lorsque j'utilise une machine de laminage pour la première fois ?
R : Lisez attentivement le manuel d'utilisation pour comprendre les méthodes de fonctionnement et les réglages des paramètres. Vérifiez l'équipement pour détecter tout dommage et assurez-vous que tous les composants sont solidement connectés. Effectuez des essais de mise sous tension et de ventilation pour vérifier la fonctionnalité du système. Utilisez des matériaux de test standard pour la production d'essai afin de vous familiariser avec le processus de fonctionnement et d'observer la qualité du produit.
Q : Comment régler les paramètres de pressage à chaud tels que la température, la pression et le temps ?
R : Utilisez l'interface du système de contrôle intégré de l'appareil. Entrez les valeurs de température requises, les réglages de pression (basés sur la taille du module et les exigences du processus) et le temps de pressage à chaud. Le système contrôlera automatiquement l'ensemble du processus selon vos réglages.
Q : Quelles sont les précautions à prendre lors de la pose et du retrait des matériaux des modules photovoltaïques ?
R : Assurez-vous que les matériaux sont posés à plat dans le bon ordre, sans débris. Travaillez rapidement pour minimiser le temps d'exposition. Lors du retrait des composants, attendez que le refroidissement atteigne des températures sûres et manipulez avec soin pour éviter tout dommage.
Tests et contrôle qualité
Q : Comment déterminer si la qualité d'un module photovoltaïque est qualifiée ?
R : Inspectez visuellement les bulles, le délaminage ou le débordement du film adhésif. Utilisez un équipement de test professionnel pour vérifier les paramètres électriques, y compris la tension en circuit ouvert, le courant de court-circuit et le facteur de remplissage. Employez des testeurs EL pour détecter les défauts internes tels que les fissures cachées.
Q : Si des bulles apparaissent dans les modules photovoltaïques produits, quel pourrait être le problème ?
R : Dysfonctionnement possible du système de vide entraînant un vide insuffisant dans la chambre. Inexactitudes du contrôle de la température entraînant une mauvaise fusion du film adhésif. Problèmes de qualité des matériaux tels qu'un mauvais film adhésif ou une teneur en humidité.
Maintenance et entretien
Q : Quelles sont les tâches de maintenance quotidiennes pour la machine de laminage ?
R : Nettoyez régulièrement l'extérieur de l'équipement. Retirez le film adhésif résiduel et les débris de la chambre de travail. Surveillez les composants clés, y compris les plaques chauffantes, les pompes à vide et les capteurs, pour détecter tout fonctionnement anormal. Vérifiez les paramètres de fonctionnement pour détecter les écarts par rapport aux plages normales.
Q : À quelle fréquence la maintenance complète doit-elle être effectuée ?
R : Recommandé tous les mois ou tous les trimestres en fonction de la fréquence d'utilisation et des spécifications du manuel de l'équipement. Cela comprend le nettoyage en profondeur, l'étalonnage de précision, le remplacement des pièces usées et la lubrification pour maintenir un état de fonctionnement optimal.
Q : Comment entretenir la plaque chauffante ?
R : Nettoyez régulièrement la surface du film adhésif résiduel et des impuretés. Vérifiez les performances de chauffage pour l'uniformité. Utilisez des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la surface. Mettez en œuvre des mesures de protection pendant le stockage à long terme.
Dépannage
Q : Qu'est-ce qui pourrait empêcher la plaque chauffante de chauffer après le démarrage ?
R : Problèmes de connexion d'alimentation tels que des cordons cassés ou des fiches desserrées. Éléments chauffants endommagés. Erreurs de réglage de température du système de contrôle. Composants électriques défectueux tels que des relais.
Q : Comment dépanner une vitesse de pompage de vide lente ?
R : Vérifiez le fonctionnement de la pompe à vide et du moteur. Inspectez les conduites de vide pour détecter les obstructions ou les fuites. Vérifiez l'ouverture et l'état de la vanne de vide. Évaluez la capacité de la pompe à vide pour détecter l'usure ou les problèmes d'étanchéité.
Q : Que faire si le système de pression affiche une pression instable ?
R : Vérifiez la précision et le fonctionnement du capteur de pression. Inspectez les composants de régulation de pression pour détecter les obstructions ou les dommages. Examinez l'ensemble du système de pression pour détecter les fuites nécessitant un traitement d'étanchéité.
Efficacité de la production
Q : Comment améliorer l'efficacité de la production ?
R : Optimisez les processus de fonctionnement pour réduire le temps de manipulation des matériaux. Réglez précisément les paramètres de l'équipement pour raccourcir le temps de pressage à chaud tout en maintenant la qualité. Maintenance régulière pour minimiser les temps d'arrêt et assurer un fonctionnement optimal.
Q : Y a-t-il une différence d'efficacité significative entre les différents modèles de machines ?
R : Oui, en fonction de la capacité de conception, des performances du système de chauffage/pression et du niveau d'automatisation. Les grandes machines automatisées avec des vitesses de traitement rapides offrent une efficacité plus élevée par rapport aux unités plus petites et opérées manuellement.
Sécurité
Q : Quelles précautions de sécurité doivent être prises ?
R : Assurez-vous que les opérateurs reçoivent une formation professionnelle. N'insérez jamais de mains ou de parties du corps dans la chambre de travail. Vérifiez régulièrement la mise à la terre de l'équipement. Mettez en œuvre des mesures de protection et des panneaux d'avertissement pour les composants à haute température et haute pression.
Q : Quels dispositifs de protection de sécurité sont inclus ?
R : Alarme de haute température avec arrêt automatique du chauffage. Protection contre les surcharges de pression coupant la source de pression. Boutons d'arrêt d'urgence pour un arrêt immédiat de l'équipement en cas d'urgence.
Champ d'application
Q : Les machines de laminage peuvent-elles être utilisées pour tous les types de modules photovoltaïques ?
R : La plupart des modules photovoltaïques courants en silicium cristallin et à couches minces peuvent être produits. Les structures spéciales peuvent nécessiter des ajustements de paramètres, des modifications de composants ou des fixations spécialisées tout en conservant des principes de base similaires.
Q : Quels ajustements sont nécessaires pour différentes spécifications de modules ?
R : Ajustez les réglages de pression en fonction de la taille du composant. Modifiez la distribution de la température de la plaque chauffante pour un chauffage uniforme. Modifiez le temps de pressage à chaud en fonction de l'épaisseur du composant pour assurer une fusion et une liaison adéquates du film adhésif.
Sélection d'équipement
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une machine de laminage ?
R : Exigences en matière d'échelle de production et de capacité. Capacités de contrôle de précision pour la température, la pression et le temps. Stabilité et fiabilité de l'équipement. Coûts de maintenance, facilité d'utilisation et qualité du service après-vente.
Q : Quels sont les avantages des machines de laminage importées par rapport aux machines nationales ?
R : Les machines importées peuvent offrir une technologie avancée avec un contrôle de précision et une stabilité supérieurs, adaptées aux scénarios de production de haute qualité, bien qu'à des coûts plus élevés et avec des cycles de maintenance plus longs. Les machines nationales offrent une excellente rentabilité pour la production conventionnelle avec une réponse de service plus rapide et des coûts de maintenance plus faibles, bien qu'elles puissent présenter des lacunes dans la technologie haut de gamme.
Produits
DéTAILS DES PRODUITS
Machine de laminage automatique de modules solaires avec AC380V 3 phases 5 fils et zone de pression effective de 2400 mm X 5500 mm
MOQ: 1 ensemble
Prix: 43000 USD
Standard Packaging: boîte en bois
Delivery Period: 30 jours après le paiement
Méthode De Paiement: 30% d'acompte, 70% de solde
Supply Capacity: 300 MW par an
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
X-SOLAR
Certification
CE/CQC/3C
Numéro de modèle
Le modèle XSCM-520-T
Numéro de modèle.:
machine de stratification
Classification:
Machine de laminage de pré-couchage
Application:
Plaque d'aluminium, matériau de film, plaque souple, module solaire
Type entraîné:
électrique
Note automatique:
Automatique
Matériau de la membrane:
Film de transfert de chaleur
Modes de paillage de films en plastique:
Laminage à chaud
Performance:
Anti ride
Zone de pression effective:
Pour les pièces détachées:
Poids total:
Approximativement 49 t
Alimentation:
AC380V, 3 phases et 5 fils
Pouvoir:
Puissance totale installée 195 kW,puissance normale de fonctionnement
Air comprimé:
Pression 0,7 à 0,8 MPa, débit d'air comprimé: 100
Eau de refroidissement:
Pression de 0,2 à 0,3 MPa, débit 2060 L/min (y compris
Température:
Uniformité de température1.5
Forfait Transport:
boîte en bois
Spécification:
27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Marque déposée:
X-solar
Origine:
Chine Jiangyin
Code SH:
8439200000
Capacité de production:
500 pièces par an
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
43000 USD
Détails d'emballage:
boîte en bois
Délai de livraison:
30 jours après le paiement
Conditions de paiement:
30% d'acompte, 70% de solde
Capacité d'approvisionnement:
300 MW par an
Mettre en évidence

Machine de laminage automatique à modules solaires

,

Machine de stratification de module solaire à 5 fils triphasé AC380V

,

Machine de laminage thermique avec zone de pression effective de 2400 mm X 5500 mm

Description de produit
Machine de laminage industrielle pré-revêtement pour papier à cannelure en rouleau et film thermique en feuille
Machine de laminage de modules solaires
Industrial laminating machine for solar module production

Cette machine fonctionne selon le principe de la technologie de pressage à chaud. Plusieurs couches de matériaux, y compris des cellules photovoltaïques, du verre, des feuilles de fond et des films d'encapsulation, sont placées dans la chambre de travail du laminoir.

Grâce à l'application d'une température et d'une pression spécifiques par les plaques chauffantes supérieure et inférieure maintenues pendant une période précise, le film d'encapsulation fond et s'écoule dans des conditions de chaleur et de pression, remplissant complètement les espaces entre les couches de matériaux. Après refroidissement et solidification, chaque couche se lie étroitement, formant un module photovoltaïque complet et bien scellé.

Solar module laminating machine interior view Laminating machine operational view
Spécifications techniques
Laminating machine technical specifications diagram Detailed technical parameters
Paramètre Spécification
Zone de pression effective 2400 mm x 5500 mm x 2
Dimensions hors tout 27970 mm x 3300 mm x 2540 mm
Poids total Environ 49T
Compatibilité des busbars principaux 10-20BB
Alimentation électrique AC380V, 3 phases, 5 fils
Contrôle de la température Uniformité ±1,5°C, Précision ±1°C, Plage 30°C - 180°C
Consommation électrique Moyenne : 37W, Pic : 45 kW
Vide ultime 30Pa ; Atteint moins de 120Pa à partir de l'état atmosphérique en 120 secondes
Pression d'inflation Réglable de -100KPa à 0KPa en 10 secondes
Système de refroidissement Refroidissement par section
Photos détaillées de l'équipement
Laminating machine detailed view 1 Laminating machine detailed view 2 Laminating machine detailed view 3 Laminating machine detailed view 4
Système de vide
Système de contrôle
Système de pression
  • Disponible en configurations à une couche, double couche, double chambre et triple chambre pour répondre aux divers besoins des clients
  • Tables d'alimentation et d'évacuation personnalisées configurées selon les différentes exigences de laminage et les besoins d'espace
Laminating machine configuration options Equipment feeding system Machine operational interface Production line overview Final product output
Profil de l'entreprise
Beijing X-Solar Energy company headquarters

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. a été fondée en 2020 et son siège social est à Pékin. Nous sommes une entreprise innovante dans le domaine de l'énergie scientifique et technologique, spécialisée dans la R&D de cellules futures, les modules photovoltaïques flexibles, la production de modules photovoltaïques pour le bâtiment, la fabrication d'équipements haut de gamme, la livraison de lignes de production et les services de gestion de l'énergie intelligente AI-CITY.

En juillet 2023, notre première usine de démonstration, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., a été établie dans le parc industriel CNBM Jetion à Jiangyin. Simultanément, notre société d'équipement, détenue à 100%, a livré la première ligne de production automatique "trois en un" au monde pour la base de Jiangyin. Cette ligne de production est compatible avec trois catégories de produits : la série X-Solar Light shadow (modules PV flexibles), la série X-Solar Light rhyme (modules de tuiles PV pour le bâtiment) et la série X-Solar Light Curtain (modules de murs PV pour le bâtiment), ainsi que des produits personnalisés.

En 2024, nous avons étendu nos activités avec des centres régionaux à Shanghai et Guangzhou, établi l'Institut de recherche sur l'énergie future Hong Kong X-Solar, et des sociétés de vente à l'étranger en Australie, en Italie, en Allemagne, en Arabie Saoudite et en Argentine. Notre réseau mondial fournit des produits et services d'énergie durable dans le monde entier, contribuant aux objectifs de neutralité carbone et de pic carbone.

X-Solar manufacturing facility Research and development center Quality control process International operations
Exposition
X-Solar exhibition booth Industry exhibition participation
Questions fréquemment posées
FAQ overview graphic
Fonctionnement et utilisation
Q : Quelles préparations dois-je faire lorsque j'utilise une machine de laminage pour la première fois ?
R : Lisez attentivement le manuel d'utilisation pour comprendre les méthodes de fonctionnement et les réglages des paramètres. Vérifiez l'équipement pour détecter tout dommage et assurez-vous que tous les composants sont solidement connectés. Effectuez des essais de mise sous tension et de ventilation pour vérifier la fonctionnalité du système. Utilisez des matériaux de test standard pour la production d'essai afin de vous familiariser avec le processus de fonctionnement et d'observer la qualité du produit.
Q : Comment régler les paramètres de pressage à chaud tels que la température, la pression et le temps ?
R : Utilisez l'interface du système de contrôle intégré de l'appareil. Entrez les valeurs de température requises, les réglages de pression (basés sur la taille du module et les exigences du processus) et le temps de pressage à chaud. Le système contrôlera automatiquement l'ensemble du processus selon vos réglages.
Q : Quelles sont les précautions à prendre lors de la pose et du retrait des matériaux des modules photovoltaïques ?
R : Assurez-vous que les matériaux sont posés à plat dans le bon ordre, sans débris. Travaillez rapidement pour minimiser le temps d'exposition. Lors du retrait des composants, attendez que le refroidissement atteigne des températures sûres et manipulez avec soin pour éviter tout dommage.
Tests et contrôle qualité
Q : Comment déterminer si la qualité d'un module photovoltaïque est qualifiée ?
R : Inspectez visuellement les bulles, le délaminage ou le débordement du film adhésif. Utilisez un équipement de test professionnel pour vérifier les paramètres électriques, y compris la tension en circuit ouvert, le courant de court-circuit et le facteur de remplissage. Employez des testeurs EL pour détecter les défauts internes tels que les fissures cachées.
Q : Si des bulles apparaissent dans les modules photovoltaïques produits, quel pourrait être le problème ?
R : Dysfonctionnement possible du système de vide entraînant un vide insuffisant dans la chambre. Inexactitudes du contrôle de la température entraînant une mauvaise fusion du film adhésif. Problèmes de qualité des matériaux tels qu'un mauvais film adhésif ou une teneur en humidité.
Maintenance et entretien
Q : Quelles sont les tâches de maintenance quotidiennes pour la machine de laminage ?
R : Nettoyez régulièrement l'extérieur de l'équipement. Retirez le film adhésif résiduel et les débris de la chambre de travail. Surveillez les composants clés, y compris les plaques chauffantes, les pompes à vide et les capteurs, pour détecter tout fonctionnement anormal. Vérifiez les paramètres de fonctionnement pour détecter les écarts par rapport aux plages normales.
Q : À quelle fréquence la maintenance complète doit-elle être effectuée ?
R : Recommandé tous les mois ou tous les trimestres en fonction de la fréquence d'utilisation et des spécifications du manuel de l'équipement. Cela comprend le nettoyage en profondeur, l'étalonnage de précision, le remplacement des pièces usées et la lubrification pour maintenir un état de fonctionnement optimal.
Q : Comment entretenir la plaque chauffante ?
R : Nettoyez régulièrement la surface du film adhésif résiduel et des impuretés. Vérifiez les performances de chauffage pour l'uniformité. Utilisez des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la surface. Mettez en œuvre des mesures de protection pendant le stockage à long terme.
Dépannage
Q : Qu'est-ce qui pourrait empêcher la plaque chauffante de chauffer après le démarrage ?
R : Problèmes de connexion d'alimentation tels que des cordons cassés ou des fiches desserrées. Éléments chauffants endommagés. Erreurs de réglage de température du système de contrôle. Composants électriques défectueux tels que des relais.
Q : Comment dépanner une vitesse de pompage de vide lente ?
R : Vérifiez le fonctionnement de la pompe à vide et du moteur. Inspectez les conduites de vide pour détecter les obstructions ou les fuites. Vérifiez l'ouverture et l'état de la vanne de vide. Évaluez la capacité de la pompe à vide pour détecter l'usure ou les problèmes d'étanchéité.
Q : Que faire si le système de pression affiche une pression instable ?
R : Vérifiez la précision et le fonctionnement du capteur de pression. Inspectez les composants de régulation de pression pour détecter les obstructions ou les dommages. Examinez l'ensemble du système de pression pour détecter les fuites nécessitant un traitement d'étanchéité.
Efficacité de la production
Q : Comment améliorer l'efficacité de la production ?
R : Optimisez les processus de fonctionnement pour réduire le temps de manipulation des matériaux. Réglez précisément les paramètres de l'équipement pour raccourcir le temps de pressage à chaud tout en maintenant la qualité. Maintenance régulière pour minimiser les temps d'arrêt et assurer un fonctionnement optimal.
Q : Y a-t-il une différence d'efficacité significative entre les différents modèles de machines ?
R : Oui, en fonction de la capacité de conception, des performances du système de chauffage/pression et du niveau d'automatisation. Les grandes machines automatisées avec des vitesses de traitement rapides offrent une efficacité plus élevée par rapport aux unités plus petites et opérées manuellement.
Sécurité
Q : Quelles précautions de sécurité doivent être prises ?
R : Assurez-vous que les opérateurs reçoivent une formation professionnelle. N'insérez jamais de mains ou de parties du corps dans la chambre de travail. Vérifiez régulièrement la mise à la terre de l'équipement. Mettez en œuvre des mesures de protection et des panneaux d'avertissement pour les composants à haute température et haute pression.
Q : Quels dispositifs de protection de sécurité sont inclus ?
R : Alarme de haute température avec arrêt automatique du chauffage. Protection contre les surcharges de pression coupant la source de pression. Boutons d'arrêt d'urgence pour un arrêt immédiat de l'équipement en cas d'urgence.
Champ d'application
Q : Les machines de laminage peuvent-elles être utilisées pour tous les types de modules photovoltaïques ?
R : La plupart des modules photovoltaïques courants en silicium cristallin et à couches minces peuvent être produits. Les structures spéciales peuvent nécessiter des ajustements de paramètres, des modifications de composants ou des fixations spécialisées tout en conservant des principes de base similaires.
Q : Quels ajustements sont nécessaires pour différentes spécifications de modules ?
R : Ajustez les réglages de pression en fonction de la taille du composant. Modifiez la distribution de la température de la plaque chauffante pour un chauffage uniforme. Modifiez le temps de pressage à chaud en fonction de l'épaisseur du composant pour assurer une fusion et une liaison adéquates du film adhésif.
Sélection d'équipement
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une machine de laminage ?
R : Exigences en matière d'échelle de production et de capacité. Capacités de contrôle de précision pour la température, la pression et le temps. Stabilité et fiabilité de l'équipement. Coûts de maintenance, facilité d'utilisation et qualité du service après-vente.
Q : Quels sont les avantages des machines de laminage importées par rapport aux machines nationales ?
R : Les machines importées peuvent offrir une technologie avancée avec un contrôle de précision et une stabilité supérieurs, adaptées aux scénarios de production de haute qualité, bien qu'à des coûts plus élevés et avec des cycles de maintenance plus longs. Les machines nationales offrent une excellente rentabilité pour la production conventionnelle avec une réponse de service plus rapide et des coûts de maintenance plus faibles, bien qu'elles puissent présenter des lacunes dans la technologie haut de gamme.