Machine de soudage à chaîne photovoltaïque de 45 kW de puissance maximale avec contrôle automatique et capacité de 6800 pièces par heure

Machine de soudage à chaîne photovoltaïque à plusieurs barres avec une puissance maximale de 45 kW dans un équipement de soudage laser compact doté de capacités de contrôle avancées.

Cet équipement de production automatisé est spécialisé dans le soudage par chaîne de cellules solaires au silicium photovoltaïque cristallin, offrant une capacité de production élevée, une précision et une compatibilité.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd a été fondée en 2020 et a son siège à Pékin.modules photovoltaïques souples, la production de modules photovoltaïques, la fabrication d'équipements haut de gamme, la livraison de lignes de production et les services de gestion de l'énergie AI-CITY wisdom.

En juillet 2023, la société a créé sa première usine de démonstration, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., dans le parc industriel Jiangyin CNBM Jetion.Jiangsu YuanTeng FengSheng, société spécialisée dans la technologie de fabrication intelligente., Ltd., une société d'équipement en propriété exclusive, a livré la première ligne de production automatique "trois en un" au monde pour la base de Jiangyin.:La série X-Solar Light shadow (modules photovoltaïques flexibles), la série X-Solar Light rhyme (modules de tuiles photovoltaïques pour bâtiments) et la série X-Solar Light Curtain (modules de murs photovoltaïques pour bâtiments) ainsi que des produits personnalisés.

Les produits de la série X-Solar PV intègrent l'esthétique architecturale, respectent les spécifications de conception et créent une valeur énergétique,gagner une large reconnaissance et des éloges de clients nationaux et internationaux.

En 2024, la société s'est développée avec des centres régionaux à Shanghai et à Guangzhou, a créé l'Institut de recherche sur l'énergie solaire X-Future de Hong Kong et a créé des sociétés de vente à l'étranger en Australie,ItalieL'entreprise a lancé une stratégie mondiale pour fournir des produits et services énergétiques durables dans le monde entier, contribuant ainsi aux objectifs de " neutralité carbone et de pointe carbone ".

It achieves series connection of battery cells by precisely positioning photovoltaic battery cells with multiple busbars through high-precision mechanical transmission cooperating with the welding system, en utilisant des procédés de soudage appropriés (tels que le soudage infrarouge, le soudage au laser, etc.) pour souder les barres de bus sur les lignes de réseau principales des cellules de batterie.

La technologie multi-busbar réduit la distance de transmission du courant sur la surface de la cellule de la batterie, diminue la perte de résistance, améliore l'efficacité de conversion photoélectrique et augmente la puissance de sortie du module.

Les méthodes courantes comprennent le soudage infrarouge (chauffage uniforme, vitesse de soudage relativement rapide) et le soudage au laser (haute précision, bonne résistance au soudage, mais coût de l'équipement plus élevé).Différents processus s'adaptent à différents scénarios de production.

Contrôler avec précision les paramètres tels que la température, la pression et le temps de soudage; calibrer régulièrement l'équipement de soudage; s'assurer que les cellules de la batterie et les barres de bus ont des surfaces propres et plates;et utiliser des matériaux de qualité qualifiée.

Vérifiez toutes les connexions des pièces de l'équipement, le système électrique pour détecter les défauts, le bon fonctionnement des pièces de transmission, la zone de travail de soudage propre et vérifiez que les matériaux de soudage (barres de bus, etc.) sont entièrement préparés.

Vérifiez les informations d'alarme et déterminez si le problème provient de défauts électriques, mécaniques ou de paramètres de soudage anormaux selon le manuel d'utilisation de l'équipement.Suivez les étapes manuellesSi ce n'est pas le cas, contactez immédiatement le personnel de maintenance professionnel.

Optimiser les paramètres de soudage pour réduire le temps de soudage, effectuer une maintenance régulière de l'équipement pour minimiser les pannes, organiser les lots de production de manière raisonnable et améliorer la compétence de l'opérateur.

Différents modèles et configurations ont des capacités de production différentes.La capacité spécifique dépend des paramètres des spécifications de conception de l'équipement.

Nettoyer régulièrement la surface et les poussières/débris internes, lubrifier les pièces de transmission, vérifier l'usure de la tête de soudage, étalonner les paramètres de soudage et vérifier si les connexions des lignes électriques sont lâches.

Il est recommandé de procéder à une maintenance complète tous les 1 à 3 mois en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement afin de s'assurer que tous les aspects des performances restent optimaux pour un fonctionnement stable.

Effectuer des inspections de l'apparence pour vérifier la fermeté des joints de soudage et des problèmes tels qu'une mauvaise soudure ou un détachement.Utiliser un équipement d'essai électrique professionnel pour détecter si des indicateurs de performance électrique tels que la résistance en série répondent aux normes.

Analysez les causes des défauts. Si c'est dû aux paramètres du processus, ajustez les paramètres rapidement. Si le matériau est lié, remplacez-le par des matériaux qualifiés. Marquez les produits défectueux, entreposez-les séparément.et manipuler conformément aux procédures de retraitement ou de démolition pertinentes.